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      不銹鋼變形抗力大、極易加工硬化、高溫易氧化、邊部容易開(kāi)裂，分為熱軋坯軋制和冷軋精軋兩部分，從原料、溫度、工藝參數(shù)、設(shè)備、潤(rùn)滑、板形張力、表面防護(hù)、后期組織性能逐一說(shuō)明。
一、原材料前期注意事項(xiàng)
1.成分與坯料篩選
      奧氏體（304、316L）、鐵素體、雙相鋼（2205）特性差異大，不能共用一套軋制參數(shù)；坯料內(nèi)部夾雜物、皮下氣泡、成分偏析，軋制后會(huì)形成長(zhǎng)條壓痕、內(nèi)部裂紋；原料進(jìn)廠必須做表面檢查，把結(jié)疤、深劃傷、邊部缺口坯料剔除。
2.熱軋坯預(yù)處理
      熱軋坯必須高壓水除鱗；氧化皮清除不干凈，軋制后形成麻點(diǎn)、黑斑；冷軋?jiān)弦嵯矗驯砻嫜趸で謇硗戤?，否則會(huì)刮傷輥面和鋼帶表面。
二、熱軋軋制關(guān)鍵管控要點(diǎn)
1. 溫度控制（重中之重）
    （1）加熱溫度：奧氏體不銹鋼板坯加熱溫度控制 1100-1260℃，不能超過(guò) 1270℃；溫度過(guò)高晶粒粗大、氧化皮暴增；溫度偏低塑性變差，邊部極易開(kāi)裂；爐內(nèi)火焰不能直噴鋼坯，避免局部過(guò)熱、增碳缺陷；保溫時(shí)間合理，防止過(guò)燒。
    （2）終軋溫度：304 終軋溫度＞920℃；雙相鋼 2205 控制 1080-1120℃；邊部冷卻速度快，邊角優(yōu)先降溫，一定要開(kāi)啟保溫罩，減少邊部溫降，防止邊裂；精軋立輥側(cè)壓量不能過(guò)大。
    （3）卷取溫度：普通奧氏體鋼卷取≤600℃；卷取溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生時(shí)效硬化，后續(xù)冷軋軋制力大幅升高；溫度過(guò)低鋼卷內(nèi)部殘余應(yīng)力過(guò)大，后期開(kāi)平翹曲嚴(yán)重。
2. 壓下分配與軋制速度
    （1）不銹鋼變形抗力遠(yuǎn)高于普通碳鋼，嚴(yán)禁單道次壓下量過(guò)大；粗軋分配壓下量合理，盡量提高軋制速度縮短溫降；
    （2）啟用 AGC 自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，在線測(cè)厚，頭尾、中部、兩邊厚度實(shí)時(shí)監(jiān)控；防止厚度公差超標(biāo)、鐮刀彎、中間浪、邊浪問(wèn)題。
3. 熱軋?jiān)O(shè)備要求
    （1）軋輥定期修磨，輥面無(wú)剝落、硬點(diǎn)；軋機(jī)機(jī)架剛度足夠，減少設(shè)備振動(dòng)；
    （2）出口配置 CCD 表面在線檢測(cè)，及時(shí)識(shí)別劃傷、壓痕缺陷；收卷張力平穩(wěn)，防止鋼卷層間滑移擦傷。
三、冷軋軋制重點(diǎn)
1. 道次壓下量控制（核心）
       1. 奧氏體不銹鋼冷軋加工硬化極強(qiáng)，304 軋制時(shí)還會(huì)產(chǎn)生馬氏體相變，硬度快速上升；單道次壓下率控制 10-15%，總壓下率一般控制 50-80%；單道次壓下過(guò)大，鋼帶出現(xiàn)微裂紋、邊裂、斷帶；壓下太小生產(chǎn)效率偏低。
       2. 壓下率偏大之后，必須安排中間退火（固溶處理）釋放內(nèi)應(yīng)力，退火后再繼續(xù)軋制；不然后續(xù)沖壓會(huì)開(kāi)裂、回彈嚴(yán)重。
       3. 超薄不銹鋼（0.08-0.5mm）優(yōu)先選用二十輥森吉米爾軋機(jī)，依靠高剛度軋機(jī)保證厚度精度。
2. 軋制張力管控
       1. 冷軋全程張力必須穩(wěn)定；厚料張力偏小，薄鋼帶張力適當(dāng)加大；超薄帶鋼張力波動(dòng) ±2% 就會(huì)厚度不合格；
       2. 張力過(guò)大：縱向微裂紋、鋼卷內(nèi)層被壓皺；張力不足：鋼帶抖動(dòng)跑偏、出現(xiàn)波浪、板面擦傷；
       3. 導(dǎo)向輥、張力輥表面拋光處理，輥面不能有毛刺，防止橫向劃傷；鋼帶始終居中運(yùn)行，避免刮擦擋板產(chǎn)生邊部劃傷。
3. 潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)（冷軋重中之重）
       1. 必須使用不銹鋼專(zhuān)用軋制油；乳化液濃度、油溫、潔凈度嚴(yán)格管控；油濃度過(guò)低潤(rùn)滑不足，板面發(fā)黑、軋輥黏鋼；濃度過(guò)高殘留油斑，后續(xù)拋光清洗困難。
       2. 軋制油持續(xù)沖洗輥縫，把脫落鐵屑、粉末全部帶走；配備吹掃裝置，碎屑?jí)哼M(jìn)鋼帶形成周期性壓痕；鏡面不銹鋼對(duì)軋制油純凈度要求更高，定期過(guò)濾更換軋制油。
       3. 控制軋制溫升：軋制摩擦升溫過(guò)高，會(huì)造成局部馬氏體含量不均，板面色差、硬度不一致。
4. 軋輥管理
       1. 工作輥粗糙度按需設(shè)定：普通工業(yè)面 Ra0.4-0.6μm；鏡面輥 Ra0.1-0.2μm；軋輥磨損、輥面剝落、橢圓度超標(biāo)立刻修磨；軋輥缺陷會(huì)周期性印到鋼帶上；
       2. 彎輥、竄輥實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，改善板形，控制邊浪、中浪、1/4 浪形問(wèn)題。
四、通用注意問(wèn)題（熱軋冷軋都適用）
1. 板形與殘余應(yīng)力問(wèn)題
       軋制后鋼卷內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，如果軋制參數(shù)不合理，后期開(kāi)平之后出現(xiàn)翹曲、弧形、瓢曲；依靠彎輥、分段冷卻、合理張力改善板形；成品卷之后必要時(shí)進(jìn)行平整拉矯。
2. 表面質(zhì)量問(wèn)題（不銹鋼核心考核指標(biāo)）
      輥?。很堓亾p傷、粘輥；對(duì)策：定期研磨軋輥；
      滑移擦傷：張力不穩(wěn)、鋼卷松緊不一；
      壓坑：鐵屑、粉塵、外來(lái)硬質(zhì)顆粒；做好吹掃除塵；
      色差：熱軋氧化不均、冷軋油溫不均、退火氣氛不合格；
      邊裂：熱軋邊部降溫過(guò)快、冷軋壓下過(guò)大、原料邊部毛刺超標(biāo)；熱軋控制邊部溫降，冷軋控制單道壓下，來(lái)料毛刺≤0.05mm。
3. 牌號(hào)區(qū)分管理
      304、316L、430 鐵素體、2205 雙相鋼軋制參數(shù)不能混用：
      鐵素體不銹鋼加工硬化低，可適當(dāng)加大單道壓下量；
      雙相鋼塑性差，軋制溫度窗口窄，壓下量偏小，軋制速度放緩，否則極易開(kāi)裂。